Ремонт гідравлічних станцій
Ремонт гідравлічних станцій
Відновлюємо насосні станції всіх типів: від стандартних до унікальних інженерних комплексів. Діагностика, ремонт, модернізація, випробування на власних стендах
З якими станціями ми працюємо
Тип гідростанції
Призначення
- ПРОМИСЛОВІ ГІДРОСТАНЦІЇ
Для пресового устаткування, прокатних станів, важких конвеєрних ліній.
- МОБІЛЬНІ ГІДРОСТАНЦІЇ
Для спецтехніки, пересувних комплексів, випробувальних стендів.
- ОЛИВНІ СТАНЦІЇ ТА СТАНЦІЇ ЗМАЩУВАННЯ
Для централізованих систем циркуляційного змащування, охолодження та фільтрації.
- СТАНЦІЇ СПЕЦІАЛЬНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ
Вибухозахищені, низькотемпературного виконання, станції за нестандартними технічними вимогами.
Що входить до ремонту гідростанції?
01
Діагностика та дефектування
- Візуальний огляд і первинне очищення гідростанції
- Аналіз рівня, класу чистоти та стану робочої рідини
- Інструментальне вимірювання тиску, подачі (витрати) й температури в контрольних точках
- Комплексна діагностика насосних агрегатів, клапанної апаратури, фільтроелементів
- Виявлення зовнішніх/внутрішніх витоків, кавітаційних шумів, вібрацій
- Оформлення акта дефектування з технічними рекомендаціями щодо відновлення
02
Розбирання та очищення
- Повне або вузлове розбирання агрегатів
- Механічне й хімічне очищення гідробака, трубопроводів, фільтротримачів від шламу та продуктів спрацювання
- Промивання гідросистеми технологічними промивними сумішами
- Регламентна заміна робочої рідини (за потреби)
03
Ремонт насосної групи
- Докладно — у розділі: Ремонт гідронасосів →
- Відновлення приводних валів, корпусних поверхонь
- Заміна підшипникових вузлів та ущільнень нагнітальних вузлів
- Обов'язкові індивідуальні стендові випробування гідронасосів після ремонту
04
Ремонт гідравлічної апаратури
- Докладно — у розділі: Ремонт гідроблоків →
- Відновлення та налаштування напрямних гідророзподільників, клапанів тиску (запобіжних, редукційних, переливних), регуляторів витрати (дроселів)
- Прецизійне притирання золотників і сідел клапанів
- Координатно-розточувальні роботи (діаметр розточування до Ø 250 мм, глибина до 750 мм)
- Заміна ущільнень, зворотних пружин, котушок електромагнітів керування
05
Обслуговування та ремонт фільтрувальних вузлів
- Промивання або заміна фільтроелементів (Donaldson, HY-PRO, Tempo Filtre)
- Відновлення колб і корпусів фільтрів, заміна статичних ущільнень
- Калібрування й ревізія візуальних та електричних індикаторів забруднення
06
Ремонт гідравлічних циліндрів (за наявності в складі установки)
- Докладно — у розділі: Ремонт гідроциліндрів →
- Повне перепакування ущільнень, відновлення штоків і гільз
07
Ремонт трубопроводів і гідроліній
- Заміна рукавів високого тиску (РВТ) зі спрацьованим обплетенням
- Ревізія або заміна жорстких металевих гідроліній
- Калібрування й відновлення конусних і різьбових з'єднань, заміна адаптерів і трубних фітингів
- Виготовлення нових прецизійних трубопроводів за місцем або кресленнями
08
Механічне оброблення та відновлення деталей
- Реставрація валів насосів і гідромоторів (наплавлення спрацьованих поверхонь діаметром до Ø 400 мм, довжиною до 2000 мм із подальшим токарним обробленням до Ø 1000 мм, довжиною до 5000 мм і круглим шліфуванням)
- Виготовлення втулок, фланців, штуцерів і перехідників на токарних та фрезерних верстатах із ЧПК
- Відновлення посадкових поверхонь корпусів під підшипникові опори
09
Складання та комплексні випробування
- Технологічне складання станції після ремонту всіх підсистем
- Заправляння кондиційною робочою рідиною (мінеральні оливи, біорозкладні оливи, водно-гліколеві суміші HFC)
- Випробування під навантаженням на заводському стенді
- Перевірка номінального тиску, витрати, циклограми спрацьовування розподільної апаратури
- Контроль герметичності, температурного режиму й рівня шуму
- Оформлення паспорта з реальними робочими параметрами
10
Модернізація (опціонально)
- Заміна застарілих енергоємних насосних агрегатів на сучасні регульовані аналоги (наприклад, Bosch Rexroth)
- Встановлення високоефективних систем тонкої фільтрації
- Інтеграція сучасних пропорційних гідроблоків та автоматизованих систем керування (АСУ ТП)
Переваги ремонту в компанії «Промгідропривод»
01
Комплексний підхід
Ремонтуємо всі вузли гідростанції в межах одного підприємства: насоси, апаратуру керування, гідроциліндри, трубопроводи. Немає потреби залучати сторонніх підрядників.
02
Власна металообробна база
Парк верстатів (токарні, координатно-розточувальні, круглошліфувальні) та ділянка відновлювального наплавлення дозволяють реставрувати базові вузли замість їх дорогої заміни, оптимізуючи загальний кошторис.
03
Спеціалізовані випробувальні стенди
Після капітального ремонту кожна станція проходить цикл навантажувальних випробувань під тиском. Замовник отримує паспорт із фактичними гідравлічними характеристиками.
04
Досвід модернізації
Здатність оптимізувати застарілі радянські чи імпортні схеми: підвищуємо енергоефективність, замінюємо дискретні розподільники на пропорційні вузли, знижуємо теплове навантаження гідросистеми.
Технологічний процес ремонту в «Промгідропривод»
01
Приймання та первинна діагностика
Доставка станції, інструментальне вимірювання вихідних параметрів, лабораторний відбір проб оливи.
02
Складання дефектаційної відомості
Визначення спрацьованих або пошкоджених вузлів, узгодження переліку відновлювальних операцій, термінів і вартості із замовником.
03
Демонтаж і вузлове розбирання
Зняття насосних агрегатів, гідроблоків, трубопроводів; очищення та знежирення оливного резервуара.
04
Ремонт вузлів за ділянками
- Насоси та гідромотори передаються на спеціалізовану ділянку.
- Клапани та блоки — на ділянку ремонту гідроапаратури.
- Гідроциліндри — на ділянку ремонту гідроциліндрів.
05
Механічне відновлення деталей
Розточування, наплавлення, шліфування, виготовлення нових адаптерів і втулок на верстатах із ЧПК.
06
Складання та заправляння
Встановлення відремонтованих вузлів на раму, підключення нових жорстких і гнучких гідроліній, заправляння очищеною робочою рідиною через фільтрувальну установку.
07
Стендові випробування
Тестування під тиском і навантаженням, фіксація фактичних робочих характеристик, оформлення випробувального паспорта.
Приклади ремонту гідравлічних станцій
Поширені запитання
Як швидко ви ремонтуєте гідростанції?
Строки залежать від складності поломки та обсягу відновлення: для типових станцій — від 5 робочих днів; для унікальних комплексів, що вимагають механічного відновлення корпусів і валів, — від 1 до 2 місяців.
Що робити, якщо гідростанція сильно зношена й потребує заміни більшості вузлів?
Строки залежать від складності поломки та обсягу відновлення: для типових станцій — від 5 робочих днів; для унікальних комплексів, що вимагають механічного відновлення корпусів і валів, — від 1 до 2 місяців.
Чи виконуєте ви діагностику та ремонтні роботи з виїздом на об'єкт замовника?
Строки залежать від складності поломки та обсягу відновлення: для типових станцій — від 5 робочих днів; для унікальних комплексів, що вимагають механічного відновлення корпусів і валів, — від 1 до 2 місяців.
Чи проводиться обов'язкова заміна оливи під час капітального ремонту?
Строки залежать від складності поломки та обсягу відновлення: для типових станцій — від 5 робочих днів; для унікальних комплексів, що вимагають механічного відновлення корпусів і валів, — від 1 до 2 місяців.
Який гарантійний термін надається на відремонтовану гідростанцію?
Строки залежать від складності поломки та обсягу відновлення: для типових станцій — від 5 робочих днів; для унікальних комплексів, що вимагають механічного відновлення корпусів і валів, — від 1 до 2 місяців.
Чи здійснюєте ви механічне оброблення деталей на власних виробничих потужностях?
Строки залежать від складності поломки та обсягу відновлення: для типових станцій — від 5 робочих днів; для унікальних комплексів, що вимагають механічного відновлення корпусів і валів, — від 1 до 2 місяців.
Замовте ремонт гідростанції просто зараз
Долучіть фотографію станції, заводського шильдика або опишіть характер несправності гідросистеми. Наш інженер-гідравлік зв’яжеться з вами для уточнення технічних даних.