Ремонт гідравлічних блоків і клапанів
Ремонт гідравлічних блоків і клапанів
Відновлюємо гідроблоки керування, розподільники, запобіжні, редукційні та зворотні клапани провідних світових брендів. Повна діагностика, ремонт, випробування на власних стендах
З якими вузлами ми працюємо
Вузол
Особливості ремонту
- ГІДРАВЛІЧНІ БЛОКИ КЕРУВАННЯ (ГІДРОБЛОКИ)
Багатофункціональні плити з інтегрованими каналами розподілу потоків. Повне розбирання, дефектування, промивання внутрішніх каналів, відновлення посадкових місць, заміна спрацьованих елементів.
- ГІДРОРОЗПОДІЛЬНИКИ (ЗОЛОТНИКОВІ, КЛАПАННІ)
Відновлення геометрії золотників, прецизійне притирання, заміна ущільнень, реставрація корпусів.
- ЗАПОБІЖНІ ТА РЕДУКЦІЙНІ КЛАПАНИ
Відновлення сідел і конусів (притирання, координатно-розточувальні роботи), заміна пружин, забезпечення герметичності, налаштування тиску спрацьовування.
- ЗВОРОТНІ КЛАПАНИ ТА ГІДРОЗАМКИ
Відновлення посадкових сідел, заміна запірних кульок, плунжерів, поворотних пружин.
- КЛАПАННА АПАРАТУРА ТИСКУ Й ВИТРАТИ
Комплексна діагностика та ремонт регуляторів витрати (дроселів), переливних і балансувальних клапанів.
Що входить до ремонту гідравлічної апаратури?
01
Діагностика та дефектування
- Вхідний контроль і очищення вузла
- Перевірка геометрії корпусу, стану каналів і різьб
- Вимірювання зазорів у золотникових парах
- Для гідроблоків — перевірка герметичності каналів вакуумним тестером посадкових місць
- Діагностика соленоїдів (електромагнітів): вимірювання опору, перевірка спрацьовування
- Оформлення дефектаційного акта з технічними рекомендаціями щодо відновлення
02
Розбирання та очищення
- Повне розбирання гідроблока, демонтаж електромагнітів, клапанних картриджів, роздільних пластин
- Ультразвукове або струминне очищення деталей від шламу, окисленої оливи, продуктів спрацювання та смолистих відкладень
- Технологічне промивання внутрішніх каналів
- Продування сухим стисненим повітрям
03
Відновлення корпусних деталей
- Розточування спрацьованих каналів під ремонтні розміри (координатно-розточувальні роботи до Ø 250 мм, глибина до 750 мм, робоча зона столу 500×315 мм)
- Виготовлення втулок і плунжерів на верстатах із ЧПК
- Відновлення різьбових з'єднань
- Притирання площин стику плит
- Відновлення посадкових поверхонь під картриджі та клапани
04
Відновлення клапанів і золотників
- Кругле шліфування золотників, відновлення геометричної форми (оброблення довжиною до 2000 мм)
- Наплавлення спрацьованих поверхонь у разі глибоких задирок
- Прецизійне виготовлення або підбір нових плунжерних пар у разі критичного спрацювання
05
Діагностика та ремонт соленоїдів
- Заміна електромагнітних котушок, відновлення контактних груп
- Стендове калібрування тягового зусилля й часу спрацьовування
- За потреби — заміна на нові вузли
06
Заміна комплектуючих
- Соленоїди (електромагніти) оригінального виконання або перевірені аналоги
- Прецизійні ущільнення (кільця круглої форми, опорні кільця, шевронні пакети)
- Роздільні пластини
- Таровані пружини
- Запірні конуси й кульки
07
Складання та налаштування
- Монтаж компонентів із контролем моментів затягування різьбових з'єднань
- Точне тарування тиску спрацьовування запобіжної та редукційної апаратури
08
Стендові випробування
- Перевірка герметичності з'єднань і каналів під робочим тиском (до 50 МПа / 500 бар)
- Фіксація витратних характеристик і перепаду тиску
- Оформлення протоколу стендових випробувань
Переваги ремонту в «Промгідропривод»
01
Власне виробництво для прецизійного відновлення
Розточування каналів, виготовлення золотників, кругле шліфування плунжерів — операції виконуються на власному верстатному парку. Це дає змогу реставрувати складні імпортні гідроблоки, уникаючи їх високовартісної заміни.
02
Спеціалізація на складній інженерній гідравліці
Багаторічний досвід роботи з багатоклапанними моноблоками та модульними системами, досконале розуміння схемотехніки й циклограм роботи гідроприводів.
03
Спеціалізовані випробувальні стенди
Кожен відновлений блок і клапан тестується під навантаженням. Замовник отримує протокол випробувань із фактичними параметрами тиску, витрати й герметичності.
04
Офіційний сервіс Bosch Rexroth
Прямий доступ до технічних регламентів, креслень виробника, спеціального інструменту та оригінальних ремкомплектів.
Технологічний процес ремонту
01
Приймання та первинна діагностика
Вхідний візуальний огляд, фіксація зовнішніх дефектів, перевірка базових параметрів на вхідному стенді (за технічної можливості).
02
Складання дефектаційної відомості
- Демонтаж клапанів, соленоїдів та ущільнень
- Вакуумне тестування каналів блоків
- Оформлення офіційної відомості дефектів
03
Узгодження обсягу робіт
Узгодження переліку відновлювальних операцій, списку деталей під заміну, графіка та вартості робіт із замовником.
04
Ремонт і реставрація деталей
- Ультразвукове очищення
- Відновлення сідел
- Розточування каналів
- Прецизійне виготовлення нових елементів
- Кругле шліфування золотників
- Заміна електромагнітів і ущільнень
05
Складання та налаштування
Технологічне складання з контролем затягування з'єднань, індивідуальне гідравлічне налаштування клапанів тиску.
06
Стендові випробування
Контроль роботи під робочим тиском, вимірювання внутрішніх перетікань, оформлення паспорта (протоколу) випробувань.
Реалізовані проєкти
Оригінальні компоненти та стендова фільтрація
Завдяки статусу офіційного сервісного партнера ми маємо прямий доступ до запчастин та технічної документації Bosch Rexroth, що гарантує високу якість ремонту.
Статус офіційного сервіс-партнера; застосування оригінальних соленоїдів, клапанних картриджів, золотників та ущільнювальних пакетів.
Глибинна фільтрація робочої рідини під час стендових випробувань, підтримання нормативного класу чистоти оливи за ISO 4406.
Високоякісні промивні фільтроелементи для забезпечення чистоти стендових гідроліній.
Поширені запитання
Як визначити, що гідроблок або клапан потребують ремонту?
Як швидко ви ремонтуєте гідроапаратуру?
Що робити, якщо в гідроблоці спрацьовані внутрішні канали?
Чи використовуєте ви оригінальні комплектуючі?
Який гарантійний термін надається на відремонтовані блоки та клапани?
Чи здійснюєте ви механічне оброблення деталей на власному обладнанні?
Ключові ознаки: зовнішні витоки оливи, нестабільність або просідання робочого тиску, перегрівання гідравлічної оливи, ривки й сповільнення руху виконавчих механізмів, підвищений шум гідроапаратури, зависання золотників у крайніх положеннях. Точний характер дефекту виявляється під час інструментальної стендової діагностики.
Замовте розрахунок ремонту гідроблока або клапана
Долучіть фотографію вузла, маркувальну табличку, гідравлічну схему або стисло опишіть характер несправності. Наш інженер зв’яжеться з вами для уточнення технічних деталей та надання кошторису.